電加熱反應釜（fǔ）生產工藝詳解

電加熱反應釜作為化工、製藥等行業的核心反應設備，生產需兼顧耐壓、耐腐蝕與加熱穩定性，其工藝主要（yào）分為五大環（huán）節，具體如下：

一、原材料選型與預處理

核心材料依工況選（xuǎn）擇：釜體多采用304/316L不鏽鋼（耐腐蝕），加熱管選用無縫不鏽鋼管（耐高（gāo）溫），法蘭、封頭用鍛鋼（增強耐壓（yā）性）。預處理（lǐ）環節需對原材料進行探傷檢（jiǎn）測（排查裂紋、雜質），並通過酸洗、鈍化處理（去除表麵氧（yǎng）化層，提升（shēng）耐腐蝕性），確保基材達標。

二、釜體與核心部件加工

1. 釜體成型：將（jiāng）不鏽鋼板按設計尺寸（cùn）裁剪後，通過卷板機卷製成圓柱形筒節，采用自動埋弧焊焊接筒節接（jiē）縫，焊後進行熱（rè）處理（消除焊接應力）；封頭通過衝壓機冷壓成型，與（yǔ）筒節焊接組（zǔ）裝，形成密閉釜體雛形。

2. 加熱係（xì）統加工（gōng）：加熱管內裝入鎳鉻電熱絲，填充氧化鎂粉（fěn）（絕（jué）緣導熱），兩端封口後進行絕緣測試；再將加熱管（guǎn）按設計間距固定在釜體夾套或內壁，焊接時需控製（zhì）溫度（避免損壞電熱絲）。

3. 接口與（yǔ）附件加工：在釜體指定位置開孔，焊（hàn）接進（jìn）料口（kǒu）、出料口、測溫口等法蘭接口，接口處需進（jìn）行坡口加工（確保焊接密封性）；同時加工攪拌軸、攪拌槳（多為槳式或錨式），表麵做（zuò）拋光處理（減少物料黏附）。

三、整體組裝與密（mì）封處理

先將攪拌係統（攪拌軸（zhóu）、電（diàn）機、減速器）與釜（fǔ）體（tǐ）頂部法蘭連接（jiē），安裝機械密封或填料密封（防止釜內介質泄漏）；再裝配（pèi）溫控儀、壓力表、安全閥等配件（jiàn），確保線路連接正確（加熱管與溫控係統需匹配）。密（mì）封測試環節（jiē），向釜內充壓（yā）至設計（jì）壓力1.2倍（bèi），保壓30分鍾（排查泄漏點），泄漏處需（xū）重新焊接並複測。

四、調試與性能檢測

1. 空（kōng）載調試：通電測（cè）試加熱係統，檢查升溫速度（需符合設計標（biāo）準，如5-10℃/min），溫（wēn）控儀誤（wù）差需≤±１℃；啟（qǐ）動攪拌係統，測試轉速穩定性（無異常振動）。

2. 負載測試：加入模擬介質（如水或甘油），在設計溫度、壓力（lì）下運行4-8小時（shí），檢測釜內溫度（dù）均勻性、密封性及攪拌效果，確保各項參數達標（biāo）。

五、表麵處（chù）理與出廠（chǎng）檢驗

最後對釜體進行外表麵拋光（提升美觀度）或噴塗防腐漆（特殊工況需求），整理技（jì）術資料（含材質報告、檢測記錄）；出廠前需（xū）進行最終檢驗，包括耐壓測試、絕緣測試、外觀檢查，合格後張貼銘牌（pái），方可出廠。