日（rì）前，國家先進功能纖維創新（xīn）中心中試基地傳來（lái）喜訊（xùn），由該創新中心研發的無銻聚酯纖維（wéi）技術（shù）已（yǐ）在國望高科、新鳳（fèng）鳴集團、恒逸集團等企業實現產業化（huà）應用。據介紹，應用該技術生產的半消光聚酯長絲產品質量穩定，達到國內領先水平，經濟效益和社會效益明顯。
        隨著中國提（tí）出“雙碳”目標和持續推進（jìn）生態文明建設，對環保要（yào）求逐漸升級，製（zhì）造業環保標準（zhǔn）日益提高。目前，限（xiàn）製或降低銻（tī）係催化劑的使用，研發生產無銻聚酯纖維，實（shí）現（xiàn）紡（fǎng）織品（pǐn）生命周期的綠色循（xún）環，已成為國內（nèi）聚酯行業的共識。
        “傳（chuán）統的聚酯纖維生產一（yī）般會使用銻（tī）係催化劑，而銻（tī）係催化劑對環境存在汙染危害。采用新型催化劑如鈦基（jī）或其他體係（xì）催化劑，則（zé）對環（huán）境友好，用於代替銻係催化劑已是大勢所趨。”國家先進功能纖維創新中心中試基地（dì）總經理徐鬆介紹，為此，國家先（xiān）進功能纖維創新中心致力於實現無（wú）銻聚酯纖維製備技術的工程集成、示範應用，並進一步促進（jìn）全行業環保型催化劑聚酯的應用推廣普及。
        國家先進功能纖維創新中心整合股東單位東華大學、國望高科、新鳳鳴集團（tuán）、恒逸集團等技術資源，組（zǔ）成“鈦係催化劑（jì）製備及無銻聚酯熔體直紡（fǎng）長絲成套技（jì）術”項目研發團隊，瞄準前沿技術、關鍵共性技術持續進（jìn）行攻（gōng）關。
        近期，該研發團隊攻克“無銻聚酯纖維製備技術”難題，開發和推廣使用新型環保催（cuī）化劑體係，避免了因使用銻係催（cuī）化劑而造成（chéng）的汙染問題，實現了紡織品（pǐn）生命周期的綠色循環，大大提升（shēng）了效率，縮（suō）短（duǎn）了無銻聚酯纖維研發周期。
        江（jiāng）蘇新視界先進功能纖維創新中心董（dǒng）事長（zhǎng）梅鋒表（biǎo）示，在積（jī）極倡導“碳達峰碳中和”的今天，環保不僅是一種要（yào）求，更是一種責任。對於聚酯行業來說，雖有各種新型環保的鈦係催化劑問世，可以解決（jué）無銻纖維製備技術難題（tí），但（dàn）能（néng）在工業裝置上大規模使（shǐ）用的新型鈦係催化劑幾乎被國外公司壟斷，不僅價格昂貴，而且相關應用技術尚未成熟。
        “我國聚酯產能居世界第一，急切需要打破國外（wài）壟斷，研發出能進行大規模工業化生產的（de）聚酯（zhǐ）用鈦係催化劑，以此來發展環（huán）保型聚酯產品。”梅鋒（fēng）表示，在（zài）“雙碳（tàn）”背（bèi）景下解決（jué）行業綠色發展的技術瓶頸，保障聚酯纖（xiān）維行業（yè）綠色發展，提高我國聚酯產業的競爭力（lì），意義（yì）十分重大（dà）。
        國家先進（jìn）功能纖維創新中心通過對環保型催化劑的發展布局，不斷（duàn）攻克關鍵技術（shù），實現了聚酯酯化與縮聚的高效穩定催化效果。開發出的環保型鈦係催化劑不僅能填補國內空白、替代進（jìn）口產品，還（hái）能從（cóng）源頭上解決聚酯纖維（wéi）重金屬銻造成的汙染和（hé）健（jiàn）康問題，對聚酯（zhǐ）產品的綠色製造、改善生態環境問題意（yì）義重大。
        目前，該項目技（jì）術（shù）已通過了大容量直紡裝置的生產驗證，並實現批量生產（chǎn），有助於（yú）下遊企業降低染色成本和對環境的汙染。以10000噸無銻聚酯產品為例（lì），可減少銻用量2噸左右，具有良好的經濟和社會效益。該項技術具（jù）有自主知識產權，已獲授（shòu）權發明專利2件，並通過了江（jiāng）蘇省工業和信息化廳新技術新產品鑒定、中國紡織（zhī）工業聯合會科技指導（dǎo）性項目鑒定（dìng）。