2018年是（shì）改革開放40周（zhōu）年，這（zhè）一年，國（guó）際變局和中國戰（zhàn）略抉擇疊加，社會潮汐與行業（yè）周期性波動交織，注定不平凡、不平靜。這一年，中國化纖行業總體運行質效良好，繼續深化供給側結構性（xìng）改革，增強供給結構對需求變化的適應性和（hé）靈活（huó）性，引導企業（yè）將（jiāng）更多的精力放在產品（pǐn）研發上，並在科技創新、綠色發展（zhǎn）、智能製造、原料創新（xīn）道路上穩步前行。

科技：成果多點開花

2018年，化纖行業在科（kē）技創新層麵可謂多點開花。中複神鷹碳纖（xiān）維有限責任公司（sī）的“幹（gàn）噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產業化關鍵（jiàn）技（jì）術及應用（yòng）”榮獲2017年度國家科技進步一等獎，收獲多年來碳纖維領域的最重（chóng）磅獎勵（lì）；由寧波大發化纖有限公司等單位開發的“廢（fèi）舊聚酯高效再生及纖維製備產業化集（jí）成技術項目”榮獲（huò）2018年（nián）度國際（jì）科技進步二等獎；“國產化 Lyocell纖（xiān）維產業化（huà）成套技術（shù）及裝備（bèi）研發”、“超仿棉聚酯纖維及其紡織品產業化技術開發（fā）”、“靜電噴射沉積碳納米（mǐ）管增（zēng）強碳纖維及其複合材料關鍵製備技術與應用”、“粗旦（dàn）錦綸6單絲及分纖母絲紡牽一步法高速紡關鍵技術與裝備”等四個項目榮獲“紡織（zhī）之光”2018年度中國（guó）紡織工業聯合會科學技術獎一等獎。

特別是在2018年底，首條全國產化單線年產3萬噸Lyocell纖維生產線成功開車，運行平（píng）穩，產品質（zhì）量達（dá）到設計要求。該產業化項目（mù）采用中（zhōng）國紡織科學研究院有限公司自主（zhǔ）研發、擁有自主知識產權（quán）的Lyocell纖維產業化成套技術，是（shì）國（guó）內首條技術和全套（tào）裝備完全自主設計製造（zào）的單線3萬噸生產線，是中紡院從1998年開始曆經18年攻關，從小試、中試到萬噸級產業化碩果的延續。該（gāi）項目的成（chéng）功（gōng）是我國在纖維領域國產化的一大突破。

智能製造：穩步推進

2018年，是化纖行業智能製造穩步推進的（de）一年。這一年，數字化纖維全流程生產技術、產業鏈智能生產追溯係統、化纖生產智能物流係統、智能（néng）示範工廠和智能車間層出不窮，大大促進行業高效發展。

2018年2月（yuè），恒逸石化與阿裏雲達（dá）成戰略合作，啟動代（dài）號（hào）名為“恒逸工（gōng）業大腦·飛兔行（háng）動”項目，經過短短4個月的調整優化，項目在既不更新設備（bèi）、也不改變原料和生產流程的基礎上，燃煤發電效率提升了2.6%，最大程度拓寬（kuān）了降本增（zēng）效空間，提高了（le）企業經濟效益，普（pǔ）及推廣前景極為廣闊。“恒（héng）逸工業大（dà）腦·飛兔行動”的出色表現，實現了數（shù）字（zì）化轉型道路上（shàng）的快速發展（zhǎn），為整個行業提供了智能（néng）製造和（hé）工（gōng）業大（dà）數據的實踐方向。未來，恒逸還將在智能生產優化、整體數字化轉型、智能物流、企業大（dà）數據（jù）建設中、以（yǐ）石化產業為核心，向產（chǎn）業鏈上、下遊展開，圍繞整個（gè）石化行業產業（yè）鏈的產、供、銷、研等方麵展開（kāi）深度擴展。

中國紡織工業聯合會副會長（zhǎng）、中國化學纖維工業協會會長端小平介紹，以恒逸（yì）、恒（héng）力、盛（shèng）虹、榮盛、桐昆、新鳳鳴等大型集團為代表的化纖企業，通過“機器換人”，從機械化（huà）向自動化轉變，生產中的一些環節由（yóu）人力換成了機器手（shǒu）或是自動線（xiàn），節約了大量人力，降低了成本，提升了企業的競（jìng）爭力，促（cù）進了（le）製造業的回歸（guī）；信息（xī）化和大數據在生產線上的應用，使數據成為可利用的資源，從而可為製（zhì）造型企業（yè）全價值鏈協同發展提供服務；智能製造的規範化帶來的產品品質的（de）提升，為（wéi）行業高質量發（fā）展提供（gòng）重要支撐。端小平分析，未來，智（zhì）能製造必將給行業帶來日新月異的變化並且進（jìn）一步鞏固傳統製造業的國際競爭力。

綠色發展：成效顯著

保護生態環境（jìng）就是保護生產力，改善生態環境就是發展生產力。綠色發展（zhǎn）已經成為化纖行業共識，形態正在從責任向價值轉變。在剛剛過去的2018年，化纖行業圍繞綠色製造展（zhǎn）開了一係列行動，並取得了顯著成就（jiù）。

2018年，化纖行業積極從正麵引導行業（yè）走綠（lǜ）色發展道路，繼（jì）續開展了“綠色纖維標誌”認證工作，截（jié）至目（mù）前已有21家生（shēng）物基化學纖維、循環再利用化學纖維和原液著色化學纖維生產企業（yè）中的佼佼者（zhě）獲得了“綠色纖維標（biāo）誌”認證。這些企業均高度重視綠色纖（xiān）維的相關工作，將其作為產（chǎn）業轉型升（shēng）級的重要方向之一，在團隊建設、生產和技術上配（pèi）備了較強的（de）力量，致力於實現纖維全生命周期（qī）的綠色可持續（xù），為行業的綠色發展打下了堅實的（de）基礎。隨著《綠色纖維評價技術要求》團體（tǐ）標準（zhǔn）發布，綠色纖維評價已有標可依。

除行業協會的正確引導外（wài），企業也基於自身發展的要求，積極投（tóu）身綠色發展並強強聯手共建交流平台。唐山三友（yǒu）、賽得利（lì）聯合中國化學纖維工業（yè）協會等共同發（fā）起成立了“再生纖維素纖維行業（yè）綠色發展聯盟”，並發布（bù）三年行動計劃。未來，相信在這個行業間相（xiàng）互監督、互（hù）相（xiàng）促進的綠色發展公共交流平台上，將最大程度減小（xiǎo）再生纖（xiān）維素纖維生產及全（quán）生命周期對環境產生的影（yǐng）響。

當前，以歐盟為代表的（de）發達國家越來（lái）越多地將能否達到綠色紡織品標準作為進入市場的條件（jiàn），加貼生態標（biāo）誌（zhì）的商品更受市場歡迎。作為纖維老大的聚酯纖維一直因使用（yòng）含銻催化劑而備受詬（gòu）病。而在2018年，這一問題得到了實質性解決，浙江恒逸石化（huà）股份有限公司推（tuī）出了新型鈦係生（shēng）態催化劑，為聚酯行業綠色發展注入了新的活力（lì）。

2018年，化纖行業（yè）還積（jī）極推廣節能（néng）減排的相關技術，從源頭上減少、消除廢、汙物（wù）的產生和排放等，倡導粘膠行業要“兩條腿”走路，采用最（zuì）好的節（jiē）能減排（pái）技術和“三廢”處理技術，並采用新的環保生產工藝。

端（duān）小平分析，主動適應環保從嚴要求、應用節能減排技術給行業（yè）企業帶來了新的機會，也給新進入者帶來機（jī）會，從而（ér）改（gǎi）變原有的競爭（zhēng）格局，做得好的企業將會從競爭中勝出，既推（tuī）動技術進步，又能獲得更好的市場份（fèn）額，同時（shí）為全社會的“綠水（shuǐ）青山”建設承擔（dān）更多社會責任。

原料：煉化一體化進程加快

近年來（lái），中國開放了國內企業PX生產限製，鼓勵民營力量（liàng）進入煉化領域。目前，恒力股份、恒逸石化、榮盛石化、桐昆股份、秋葵草莓茄子香蕉丝瓜榴莲污在线观看集團等都在通過“煉化一體化”向（xiàng）上遊延伸，從而實現上中下遊全產業鏈的發（fā）展戰略。2018年，恒逸、榮盛等的石化（huà）項目更是受到中央領導人的高度關注。

恒（héng）逸集團積極響應“一帶一路”倡議，與（yǔ）文萊政府合作建設了（le）恒逸（yì）文萊大摩（mó）拉島（PMB）石油化工項目。由此，恒逸布局最上遊（yóu）煉油煉（liàn）化產（chǎn）業完（wán）成了關鍵一步，該項目投產意味著恒逸打通了（le）整個石化化纖（xiān）產業鏈的“最後一公裏（lǐ）”，其中蘊含的產業能量堪比再造一個“新恒（héng）逸”，同時將為世界石化行業奠定基石。

由榮盛集團主要投資（zī）的舟山綠色石化基地項目，是目前世界上煉油（yóu）單體產業最大的項目。該項目建成後將會大幅降低國內相關石（shí）化（huà）產業的價格，為中下遊中小企（qǐ）業發展提供更廣闊（kuò）的空間；另一方麵，石化產業是（shì）紡織業的源頭，也是服裝業等（děng）中國製造的重要支撐，毗鄰舟山（shān）港的舟山綠色（sè）石化基地可以有力（lì）輻射長三角（jiǎo）乃至長江腹地，發揮更大（dà）的帶動作用。

2018年12月26日上午，恒力（lì）股份下屬公司恒力煉化建設完成的2000萬噸/年煉化一（yī）體化項目於建設（shè）所在地大連長興島正式投料開車，這是國（guó）家煉油（yóu）行業對民營企業放開的第（dì）一個重大煉化項目，恒力也成為全國首（shǒu）個開車的全資民營（yíng）大型煉（liàn）廠（chǎng）。隨著項目投產在即，恒力股份現有產業鏈將進一步延伸至上遊的芳烴、煉（liàn）化環節，在行業內率先打通“原油-芳烴-精（jīng）對苯二甲酸（PTA）-聚酯（PET）”業務通道，推動上市公（gōng）司實現經營（yíng）規模量的突破與經營質量質的飛（fēi）躍，在一定程度上也將打破我國芳烴進口依存度高的不利（lì）局麵（miàn）。

企業通過（guò）煉化一體化項目向（xiàng）產業鏈上遊進軍（jun1），打造從原油（yóu）到紡織的全產業鏈布局，來確保原料的穩定供應，完（wán）善產業鏈配套，提（tí）高抗風險能力。這些大規模的由民營企業主導的煉化產能的投產，不僅為企業自身帶來優勢，同時也（yě）為整個化纖（xiān）紡織行（háng）業（yè）構建了新（xīn）的競爭優勢，在原有的完（wán）整（zhěng）的（de）紡織產業鏈配套優（yōu）勢、多樣化的（de）氣（qì）候條件優勢、智能製造帶來用工大幅下降的優勢的（de）基礎上，將為行業提供更多、更好、更便宜的化纖原料，這些競爭優勢會讓化纖行業繼續穩步發展。

未來：兩個繼續、兩個關注（zhù）、一個緊盯

2018年中，在原油價格波動（dòng）、匯率變（biàn）化（huà）、期貨炒作及供求（qiú）關係改變等多種因素刺激影響下，聚酯（zhǐ）市場經曆了一輪暴漲暴跌（diē）行情。到年底，聚酯（zhǐ）鏈產品已跌（diē）破此前上漲的起（qǐ）點。端小平解釋，近兩年，由於效益良好，化纖行業固定資產投資出（chū）現一定的不理性，導致新增產能集中釋放對市場造成一定壓力。但由於設（shè）備（bèi）商對供應能力的控製，使這些產能穩步（bù）釋放，對市場的衝擊基本在可消化範圍（wéi）內。2019年（nián）雖仍有一定數量的產能計劃（huá）投產，但由於行業景氣度下滑，部分裝（zhuāng）置可能會推遲投產。端小平提醒企業，雖（suī）然行情已基本築底，未來市場（chǎng）有望好轉或反彈，但也要理（lǐ）性投（tóu）資控製（zhì）新增產能，好產品賣成“白菜價”未必是好事，要結（jié）合市（shì）場容量和議價能力進行考量，不參與期貨投機（jī）炒作，行業企業要更自律（lǜ）、誠信，要（yào）避免供給側結構性改革的成果付之東流。

2018年化纖企業出現分化，資源進一步向優勢企業集中，端（duān）小平認為（wéi），2019年這種（zhǒng）趨（qū）勢仍（réng）將延續。他分析，大（dà）企（qǐ）業經營穩定、產品質量穩定，客戶會進一步向大企（qǐ）業集中。差別化、細分市場優勢進一步（bù）顯現。龍（lóng）傑成功IPO、秋葵草莓茄子香蕉丝瓜榴莲污在线观看集團差別化做得較好並借殼上市（shì），這就是對創（chuàng）新最好（hǎo）的回報。產業鏈協作與下遊（yóu）品牌商聯係越來越緊密。以前品牌商挑（tiāo）選麵（miàn）料，現在開始挑選纖（xiān）維，從纖維開始掌（zhǎng）控產品質（zhì）量（liàng），提升品牌價值。品牌商與纖維生產企業形成戰略合作關係成了一種新的趨勢。

針對下一步行（háng）業工作，端小平提出兩個繼續、兩個關注、一個緊盯：繼續推動供給側結構（gòu）性改革（gé），除（chú）了創新外，主要防止（zhǐ）產能過剩，防（fáng）止新增產能死灰複燃；繼續推動綠色發展（zhǎn），及時發布十大節能減排技術，做好綠色纖維、再生纖維素纖維行業綠色發展聯盟和循環再利用工作；關注人工智能和大數據；關注新（xīn）產（chǎn）品（pǐn），國產萊賽爾纖維3萬噸生產線投產，生（shēng）物基聚乳酸纖維（PLA）可能出現量大麵廣的（de）突破，碳纖維等高科技纖維技術相繼突（tū）破和應用等（děng），這些（xiē）都是化纖行業發展方（fāng）向；緊盯國家政策，向國家爭取政策和資源，要把行業的好項目放（fàng）到國家（jiā）的（de）“籃子”裏。