強化管理狠抓產品質(zhì)量
發布日期:2008-01-14    瀏覽次數:94
假撚二區加強質量管理取得良好效果
 
  吳剛 “質量是企業的生命”,這是一條永恒不變的真理,作為(wéi)檢驗班組,假撚二區的工程師湯祝忠和值班(bān)長彭秀莉時刻都感到自己肩上的擔子(zǐ)沉甸甸的,他們從2006年6月份(fèn)就開始對班組成員進行循序漸進的培訓,員(yuán)工每天能多(duō)學一點、多掌(zhǎng)握一點,就是今後工作中的財富,二區由最初的十幾名員工(gōng)到現在的130多名員工,湯工和彭班長從人員培訓、質量把關、規(guī)章製(zhì)度、班組管理這幾個方麵上(shàng)下功夫,想辦法,經過事實證明,把好質量關是我(wǒ)們每個人的共同目標
  一、 人員培訓轉觀念
  目前班組(zǔ)工作已經運行有一年(nián)多的時間了,二區沒有出現過(guò)重大(dà)質量問題及安全(quán)事故,員工(gōng)也(yě)都能夠自(zì)覺遵守廠規廠紀,這一路上(shàng)走來,我(wǒ)們有喜悅、有收獲、也有困難,特別是對新員工的培訓教育工(gōng)作上。成立之初,人員都是剛(gāng)從學校招來的學生,缺乏工作經驗和(hé)責任心,工作(zuò)時馬馬虎虎,認為自己隻是來賺錢的,沒(méi)有把(bǎ)工作當成是實現自我價值的人生途徑,如何讓他們適應環境(jìng)以(yǐ)及(jí)熟練掌握本崗位的操作技能(néng),湯工在現場時刻注意觀察(chá)每個員工的特點,有針對性(xìng)的教育和培訓,多次個別談心(xīn),讓其轉變思想,端正工(gōng)作態度,知道是為(wéi)了什(shí)麽而工作,使(shǐ)他們能真正從學(xué)生到員工,從學校走向社會身份的轉變,成長為一個對企業創造財富的有為青年。
  為了讓(ràng)班組成員掌握正確的操作方法,了解自己崗位的重要性,彭班長對每個崗位的操作都悉心(xīn)輔(fǔ)導,如外觀人員檢(jiǎn)查絲錠有無欠點時,有的員(yuán)工認為(wéi)二區是新機器,絲的毛病沒有一區多,隻是拿在手上大概(gài)看一下就行了,看到這種情況,彭班長將大(dà)家集中到一起,教他們看絲(sī)的方法和角度,且絲的表、上、下共三個麵,麵麵看到,不能一時大意而漏檢,給企(qǐ)業聲譽上帶來不利的影響,如今,製品班(bān)8個崗(gǎng)位,各個崗位的員工都能熟練地掌(zhǎng)握本(běn)崗位的操作技能,不讓有問題的產品流到下一道工序。
  二、 質量把關(guān)確認鏈
   二(èr)區開機初期,二十台機就有(yǒu)十二、三個批號且不加每個機台的小批號(hào),各崗位操(cāo)作(zuò)人員有的全是新手,而且,製品(pǐn)二區(qū)檢驗的運行模式(shì)與一區的包裝作業差別(bié)很大,一麵是產品質量把關的最後一道關(guān)口,一麵是毫無工作(zuò)經(jīng)驗的員工。如何在批號多、等級多、人(rén)員操作(zuò)技能不熟(shú)練的情況下不(bú)發生混批混等的現象呢(ne)?彭班長通(tōng)過以往(wǎng)的工作經驗和觀察,根據各工序的實際情況總結出(chū)了一條互查確認鏈,即分級記(jì)錄(lù)確認→裝箱(xiāng)記錄確認→司磅入庫記錄三確認,三個工序相互檢查,相互監督,相互確認,各崗位如(rú)鐵鏈(liàn)一般,環環相扣,緊(jǐn)密相連,任(rèn)一環都不能脫節,無論哪一(yī)環出現問題後,分(fèn)析原因及時查找。
  三、 規章製度有依據
  在(zài)發展壯大(dà)的同時,一些原有的規章製度已不能(néng)適應生產上的要求,湯工根據自己多年的管理經驗,並收集員工平時工(gōng)作中容易出現的一(yī)些問題,對《製品班勞動(dòng)競賽細則》進行了修改和補充,使之更有效的為生產服務,考核扣分不是管理工作中的目地,隻是一種行為(wéi)約束手段。湯工要求(qiú)班組長實事(shì)求是、公平待人,給班組成(chéng)員做好表率;獎罰分明。班(bān)組扣分,獎(jiǎng)勵分值透明化,對於(yú)被考核的員工,不能隻扣分了事,要尋(xún)找合適(shì)的機會進行溝通交流,帶著情緒上班不利於生產團結,工作中著重於多表揚、少批評,以獎為主、以罰為輔;本著公平、公正、公開的原則(zé),做到有理可講、有證可查。班組中選拔的組長,小組長,都是憑自己的真實水平和能力(lì)去競爭,通過筆試(shì)、麵試、班組評議、日常考核等幾個關口,每個關口闖(chuǎng)過後得分最高(gāo)者則被錄(lù)取,如今的製品二區(qū)有法可依,有(yǒu)章可循。
  四、 班組管理上台階
  為(wéi)了使班組管理(lǐ)更上一(yī)層摟,現場物品擺放更加(jiā)合理(lǐ)、規範,讓人、物、設備(bèi)在有限的空間(jiān)內盡量發(fā)揮其最大的作用,製品二區積極配(pèi)合公司“5S”的開展和(hé)實施,湯工嚴格要求各班長及員工,每天現場由專人檢查,不(bú)足之處當(dāng)天整改,生(shēng)產現(xiàn)場所有區域、設備、物品均已分工明確,責任到人,同時要求(qiú)班長們要身在一(yī)線,將“5S”的良好風氣運用到工作中去,用到把(bǎ)關產品質量上去。如今的製品區域、絲(sī)車、工作台擺放整齊、設備無灰塵;物品(pǐn)分類規劃合理,標示(shì)清晰(xī)明了,麵(miàn)貌一新。

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