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金屬托盤企業管理規範及流程(chéng)要求
2017-04-15
      隨著看現代物流飛速發展,金屬托盤已然成(chéng)為企業產品倉儲、周轉運輸離不開的物流器具.那麽天津国产一区二区三区乱码物流裝備給大家分享下,關於金屬托盤企業管理規範及流程(chéng)與要求,來確保金屬(shǔ)托盤整體無損、數量準確、正常(cháng)損耗能得到及時維修並按正常程序核銷,明(míng)確工作流程及責任。

1.0    相關文件目錄

《重要長效資產管理辦(bàn)法》

《責任損失賠償與處罰管理辦法》

《庫存管理辦法》

《庫存盤點管理辦法》

《現場檢查管理辦法》

《倉儲單據管理辦法》


2.0     條例

企業(yè)自有及客(kè)戶(hù)的金屬托管(guǎn)的各類托盤管理,各部門(mén)遵照執行。、

3.0    職責(zé)

3.1倉庫負責本庫區內所有金屬托盤的需求測算(suàn)、采購申報、驗收、使用和管理;

3.2倉庫主管負責本倉庫金屬托盤的帳實管理,以及日常檢查,組織維護、維修(xiū)、保養(yǎng)   和對本製度的宣(xuān)貫、培訓(xùn)、指導;

3.3倉庫財務負責人對本倉庫金屬托盤帳務管理負責並(bìng)在係統中進(jìn)行實時處理;負責對本項目內金屬托盤實物監(jiān)控,每月組織盤點,並(bìng)做差異處理、核銷、獎罰申報;

3.4倉庫負責人負(fù)責檢查和監(jiān)督相關主管履行(háng)管理職責,對(duì)本倉庫金屬托盤實物和賬務的(de)真實性、準確性負責;

3.5客戶服務部負責托管金屬托盤出入庫、調撥指令下達,收費標準的確定、對帳及客戶協調;

3.6倉庫相關人員應協助經營管理部對(duì)金(jīn)屬托(tuō)盤庫存的監控管理,並對相關管理問題按本製度要求做出處理(lǐ);

3.7倉庫負責對內部的金屬托盤(pán)需求進行審核,對各庫區的金屬托盤進行規劃、下達調配指令,合理(lǐ)配置各庫區的金屬托盤;

3.8經營管理(lǐ)部負責檢查、監督各倉庫(kù)庫(kù)區的金屬托盤管(guǎn)理工作,對托金屬盤設計、采購標準(zhǔn)進行審核並及時維護(hù)係統基礎數據,對各倉庫庫(kù)區的金屬(shǔ)托盤進行規劃、下達調(diào)配指令,合理配置各倉庫庫區的(de)金屬托盤托盤;

3.9行政與人力資源部負責金屬托盤管理數據的核銷、獎罰裁決;

3.10財務部負責對金屬托盤報(bào)廢及維修數據進行統(tǒng)計。

4.0 金屬托盤管理流程與要求

4.1金屬托盤(pán)配置指導標準

4.1.1.客(kè)戶無此需求的不做強製(zhì)要求;

4.1.2.計算公式:單層平庫麵積*0.7*0.7/金屬托盤麵(miàn)積(各項目結合倉庫實際情況和客戶要求進(jìn)行具體分析與調整(zhěng));

4.1.3.立(lì)體倉庫根據客戶產品特性及要求配置(zhì);

4.1.4.多層金屬托盤根據客(kè)戶產品(pǐn)特性及要求配置。

4.2金屬托盤采購流程:

4.2.1供應商采購原則:

4.2.1.1全新金屬(shǔ)托盤采購(gòu):由經營管理(lǐ)部統一采購,經公(gōng)司審批後(hòu)簽訂采購合同,采購審批流程與組織方法按照固定、長效資產采購的相(xiàng)關規定;

4.2.1.2二手金屬托盤采購:由各倉庫負(fù)責尋找供應(yīng)商實現采購,單次申請報告(gào)及采購合同報經(jīng)營管理部審批備(bèi)案。

4.2.2金屬托盤需求申報流(liú)程:

倉庫因業務發展需要配置金屬托(tuō)盤,由倉庫根據配置標準測(cè)算並向經營管理部提交金屬托盤購置申(shēn)請報告。

4.2.3金屬托盤購置申請(qǐng)報(bào)告必須包括:

4.2.3.1需求分析(xī)報告:需要(yào)明確客戶(hù)要求、是否有可替代方案、需求(qiú)數量測算、數據(jù)來源等;

4.2.3.2詳細的金屬(shǔ)托盤參數:尺寸(cùn)規(guī)格、成色(新(xīn)購、二手)及其他特殊要求。

4.3金屬托盤相關技術參數(shù)要求:

單麵A規格:尺寸1200mm*1200mm*123mm

單麵B規格:尺寸1200mm*1600mm*123mm

單麵C規格:尺寸1350mm*1850mm*125mm

田(tián)字網格(gé):尺寸(cùn)1200mm*1000mm *150mm

雙麵網格:尺寸1200mm*1000mm *150mm

川(chuān)字網(wǎng)格:尺寸1200mm*1000mm *150mm

4.3.1詳細技術參數見(jiàn)附件1:金屬托盤規格、材(cái)質、製作要求及驗收標準,該標準由經營管理部根據金屬(shǔ)托盤采購使用情況及時進行審批後(hòu)更新(xīn)。

4.3.2需求的金屬托盤規格、材質不在4.3範圍(wéi)的,應把具體(tǐ)的要求告知經(jīng)營管理部,由經營管理(lǐ)部組織設(shè)計、打樣等工作,確定後方可安排(pái)采購。

4.4金屬托盤驗收(shōu)管理要求:

4.4.1經營(yíng)管理部對所采購供應商的資質進行嚴格審核,分區倉庫采(cǎi)購的供應商須由分(fèn)區(qū)倉庫的倉儲管理相(xiàng)關崗(gǎng)位參(cān)與審(shěn)核,確保所采購供應商有能力(lì)按照相關技術要求供貨,並對供應(yīng)商從原材料采購至(zhì)完(wán)成供貨的整個(gè)生產加工過程進(jìn)行不定期驗收,從源頭確保托盤采購質量;

4.4.2倉庫在對單次到貨金屬托盤驗收時(shí),在《金屬托盤驗收(shōu)表》中記錄抽查結果,外觀要全部檢查,其它指標按(àn)《抽樣檢查管理規範(fàn)》的規定進行抽查;

4.4.3金屬托盤驗收必須安排兩人同時在場,由倉庫財務負責人和倉庫主管共同驗收,驗收完後(hòu),兩人共同在《金屬托盤驗收表(biǎo)》上簽字確認,嚴禁由倉(cāng)管員獨立完成金屬托盤驗收工作;

4.4.4單次抽檢合格率<95%時,不合格產品隨車退回,也可根據實際需求緊(jǐn)急情況及金屬托盤不合格程度反饋給經營管理部與供應商協商對不合格產品進行折價讓步銷(xiāo)售,同時按照合同約定對供應商進行處罰,抽檢合格率<90%時,整批退回,嚴禁倉庫私自對合格率不達標的金屬(shǔ)托盤進行(háng)接收、使用(yòng),由此造成的損失將對相關責任(rèn)人進行處罰;

金屬托盤驗收(shōu)完畢後,倉庫按照《重要長效資產管理辦法(fǎ)》中的資產驗(yàn)收管理要

4.4.5求(qiú),在24小時內將將(jiāng)相(xiàng)關信息在(zài)FBWMS係統中登記維護,驗收表原件作為付款的原始憑證之一在三日內審核、付款。

4.5金屬托盤實物管理流程:

4.5.1在庫管理(lǐ)

4.5.1.1每一個存放貨物或準備存放貨物的金屬托盤,在使用過程(chéng)中應(yīng)進行檢查,發現不合格應進行更(gèng)換、隔離、標識並及時調整係統狀態;

4.5.1.2在裝卸過程中,裝卸人員不得拋、扔、摔金屬托(tuō)盤,必須做到輕拿輕放,因操作不當造(zào)成金屬托(tuō)盤損壞的必(bì)須(xū)及時單獨存放並追究責任;

4.5.1.3倉庫主管應在每月10日前組織並完成對損壞金屬托盤的維(wéi)修,確保損壞金(jīn)屬(shǔ)托盤(pán)能(néng)夠及時(shí)得到維修和使用,同時在《金屬托盤維(wéi)修記錄表》中登記、存檔;沒有維修價值的,應及時提出報廢申請,《金屬(shǔ)托盤維(wéi)修(xiū)記錄表》按月裝(zhuāng)訂(dìng)存檔;

4.5.1.4所有金屬托盤統一按規格區(qū)分擺放,進叉方向朝外(wài),堆碼標準為單麵托盤30塊/垛,正反重疊堆碼,雙麵金屬(shǔ)托盤15塊/垛,按單個倉庫配(pèi)置標準集中(zhōng)存(cún)放於庫內,建立托盤存儲區,存卡標識,不允許露(lù)天擺放,長期閑置的,要及時申請調出。

4.5.2調撥管(guǎn)理:

4.5.2.1調出分區倉庫應確保托盤實物的狀態可用,嚴禁分區倉庫將不符合調撥原則的托(tuō)盤調出,否則一經發現,將對調出分區倉庫處以所產生(shēng)費用兩倍以上的處罰,同時追究相關人員責任;

4.5.2.2調撥金(jīn)屬托盤的驗(yàn)收標準參(cān)考新采購金屬(shǔ)托盤,驗收時的抽查比例(lì)不得低於30%。

4.5.3盤點與調帳

4.5.3.1分區倉庫財務(wù)負責人每月組織對本倉庫金屬托盤進行盤(pán)點,具體參照正品盤點要求執行,區域公司資源(yuán)管理每月根據(jù)盤(pán)點情況,對區域內各(gè)服務平台的金屬托盤進行規劃和合理配置,對未按管理要求進行盤點和係統處理的(de)平台進行考核;

4.5.3.2倉庫負責人、倉庫財務負責人、倉庫主管在離任交接時,金(jīn)屬托盤必須作為離任審(shěn)計重點清查內容;

4.5.3.3倉庫相關崗(gǎng)位就本庫區內自有金屬托盤定期進行財務帳與係統帳的核對(duì);

4.5.3.4經營管理部對公司自有(yǒu)托盤定期進行抽檢、核對;

4.5.3.5盤點(diǎn)出現數(shù)量與狀(zhuàng)態差異,進行原(yuán)因分析和責任清查並處理後,相關責任人可以申請調帳,調帳依(yī)據須由經營管理部審批,對於客戶托管的托盤需加客戶服務部審批。

4.6托盤FBWSM係統帳務管理流程:

4.6.1基礎數(shù)據維護:經營管理(lǐ)部按照不同生產廠家和產品信息在FBWSM係(xì)統中(zhōng)維護金(jīn)屬托盤基礎數據;

4.6.2在下列情況下,倉庫應計入庫,並按產品(pǐn)管理要(yào)求進行係統處理

采(cǎi)購(gòu)入庫以《金屬托盤驗收表》作(zuò)為入(rù)庫依據;

客戶單獨提供(gòng)的金屬托盤以類似(sì)於(yú)送貨單或(huò)入庫單作為(wéi)入庫依據;

隨貨入庫的金屬托盤以產品入庫單上(shàng)標注作為入(rù)庫依據;

調撥指公司不同倉庫之間的金(jīn)屬托盤轉移,單獨調撥以經營管理部(客(kè)戶托管的金屬托盤由(yóu)客戶服務部)發出的(de)調撥指令作為入庫依據;通常情(qíng)況下,分區倉庫之間的(de)調撥由經(jīng)營管理部發出,客戶托管的金屬托盤調撥由客戶服務部發(fā)出。

4.6.3在下列情形下,倉庫應計出庫,並按產品管理要(yào)求進行係統處(chù)理

單獨調撥以(yǐ)經營(yíng)管理部(客戶托管(guǎn)的金屬托盤由客戶服務部)發出的(de)調撥指令作為出庫依據;

隨貨出庫的金屬托(tuō)盤以出庫(kù)單上標注作為(wéi)出庫依據;

金屬托(tuō)盤單獨離開公司要接受人簽收,作為出庫依據;

辦理完報廢手續後,依據報廢(fèi)手(shǒu)續作為出庫依據;

金屬托(tuō)盤離開倉庫管理控製範圍的出庫,均須倉庫(kù)負責人和財務負責人簽字批準(zhǔn)後方可離開,否則不得離開庫區範圍;

4.6.4所有金屬托盤狀態發生變(biàn)化時,要及時在係統(tǒng)中進行調帳處理,保證係統狀態與實物狀態的一致性,並以此作為盤點、維(wéi)修、報廢的審核依據;

4.7金屬托(tuō)盤報廢與處置流程

4.7.1.金屬托盤年損耗率標準:平均年限(即平台(tái)所有托盤年限的數學平均值(zhí))在3年以上的,按(àn)30%計損耗(hào)率;平(píng)均年限在2-3年的,按15%計損(sǔn)耗率;平均年限在1-2年的,按8%計損耗率,平(píng)均年限在1年(nián)以內的(de),按5%計損耗率;

4.7.2.損耗計量方法:(維修費+短少(shǎo)缺失成本+待維修成本)/平均庫存價值;需要維修的托盤按采購(gòu)價格(gé)的50%計待維修成本,如確定無維修價值則作短少缺失;短少缺失與庫存價(jià)值均按期初采購價格計算,如果賬麵已經(jīng)折舊完畢,可以酌情調低估值;

4.7.3.所有自有金屬托盤的報(bào)廢需按照(zhào)《重(chóng)要長效(xiào)資產管(guǎn)理辦法(fǎ)》中的相關處理要求執行,由使用倉庫提(tí)案,明確資產編號、購置時間、單位價值以及清理的原因、或出售、報廢後的價值及相關的(de)責任(rèn)追究;對於客戶托(tuō)管的托盤報廢,則由客戶服務部根據各客戶的不同情況予以(yǐ)協調處理報廢事宜。

5.0    考核

5.1對於(yú)不(bú)按金屬(shǔ)托盤驗收管(guǎn)理要求進行驗收的給(gěi)予責任人200-800元的處罰,造成損失(shī)的按《責任損失賠償與處罰管理辦法》進行責任追究;

5.2因金屬托(tuō)盤數量、狀態發生變化未及時在係統中進行處理,導致係統數量(liàng)、狀態與實物數量、狀態不一致的,對倉庫財務負責人給予300-500元的處罰,造成損失的按《責任損失賠償與處罰管理(lǐ)辦法》進(jìn)行責任追究(jiū);

5.3對作業人員未按本製(zhì)度要求進行宣貫、培訓導致(zhì)操(cāo)作過程中造成金屬托(tuō)盤損壞的除對直接責任人給(gěi)予5元/塊的(de)處罰外,還應對倉庫主(zhǔ)管給予10元/塊(kuài)的處罰;

對使用過程中缺乏檢查,發現不合(hé)格托盤未及時進行更換、隔離、標識的給

5.4予直接責任人100-300元處罰(fá);

5.5未按(àn)製度要求對金屬托盤進(jìn)行管理、存放、盤點、維修(xiū)及報廢,或對長期閑置(zhì)托盤未(wèi)申請調出的,對相關責任人給予500-1000元的處罰;

5.6監(jiān)督人員在檢查過程中不作為或作為不當,或發(fā)現有營私舞弊、打擊報複(fù)等情況,按《現場檢查管理辦法》追究責任;

5.7金屬托盤的實物、賬務、盤點按正品要求管理,執行不到位的參照《庫存管理辦法》、《庫存盤點管理辦法》執行;

5.8倉庫應每月對(duì)各庫區的金屬托盤損耗情況、維修成本控製情況進行統計考核,對控製良好的單(dān)位(wèi)進行適當獎勵(lì);

5.9經營管理(lǐ)部每季度要組織對金屬托盤(pán)損耗率進行抽(chōu)查,對過程中發現弄虛作假,抽查情況與實際執行情況存在較大差異的(de),給予責任人500-1000元的處罰,造成(chéng)損失的按《責任損失賠償與處罰管理辦法(fǎ)》進行責任追究。
 
6.0本管理辦法自實施之日起執行。

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