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金屬托(tuō)盤生產工藝流程(chéng)
2016-10-24
金屬托盤生產工藝流程為如下幾點,首先接到客戶定訂單後,去現場測繪按照客戶需求(qiú)設計出產品圖紙(客(kè)戶自帶圖紙可省略這一步驟),雙方確(què)定好圖紙後,開始原(yuán)材料購買--原材料進貨檢驗(yàn)----零件加工---零件檢驗---總成/部件焊接----總成(chéng)/部(bù)件檢驗(yàn)-----噴塗---噴(pēn)塗後(hòu)檢查---完工功(gōng)能檢查、馬克刷製等-----出貨前最終檢查---發運。

注意點以及檢(jiǎn)驗點:

金屬托盤焊接車間(天津国产一区二区三区乱码物流裝備)


一、金屬托盤噴塗前要進行酸洗磷化,噴塗表麵平整,無毛刺、漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷;符合企標NPTY-022,噴塗(tú)後表麵光亮,無褶皺,色澤均勻,光澤度大於60度,耐腐蝕。


二、按照客戶圖紙(或由我司設計圖紙)要求的規格(gé)型號采購原材(cái)料,並在製作過程中嚴格控製零部件尺寸以滿足圖紙要求。


三、金(jīn)屬托盤的製造尺寸符合圖紙要求;金屬托盤製造公差無特殊說明時,以(yǐ)中軸線為基(jī)準,偏差為 ±0.5mm。


四、焊縫要平整、高度均勻,不得有氣孔、裂(liè)紋、焊渣、斷條及凸凹不平等(děng)缺陷,要(yào)清除飛(fēi)濺(jiàn)等殘渣;要求焊接牢固,無(wú)虛焊,焊口需打磨處理,光(guāng)滑無毛刺,且高於焊接主體不(bú)大於2mm;


五、組裝前,完工車間對(duì)噴塗和電鍍(dù)好的(de)部件進(jìn)行外觀質量檢查,如發(fā)現質量缺陷,需進行修複打磨或噴(pēn)漆,嚴(yán)重質量問題不能維修的要報廢重做,檢查折疊性托盤箱的轉接部位是否順暢,並清點核對數量。


金屬托盤完工裝(zhuāng)配車間(天津国产一区二区三区乱码物流裝備)

我公司(sī)嚴格遵照競標文件條例,遵照ISO9001:2008標準,執(zhí)行過程檢(jiǎn)驗和完工檢驗流程,保質(zhì)保量(liàng),提供讓客戶滿意的產品和服務。我們的理念---以(yǐ)客戶為(wéi)中心(xīn),我們的行動-----持續改進,天津国产一区二区三区乱码物(wù)流裝備歡迎(yíng)您(nín)隨時到廠參觀。
 

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