物流過程中商品數量（liàng）的管理簡稱庫存管理。以前普遍認為倉（cāng）庫裏的商品越多，表明企業越發達、越興隆，而現代管理學則認為零庫存是最好的庫存管理。為了更好地管理庫存（cún），實現安（ān）全庫存量與成本之間（jiān）的平衡，以（yǐ）前采用了多種管理方法，現在簡單介紹五種常用的傳統庫存管理方法，具體展（zhǎn）開如下：

JIT作為一種先進的生產方式,通過看板等（děng）工具的應用，保證（zhèng）了生產的同步化和均衡化，實行“適（shì）時（shí）、適量、適物”的生產，效果明顯。

JIT的（de）基本原理是以需定供、以需定產，即（jí）供方(上一（yī）環節)根據需方(下（xià）一環節)的要求，按（àn）照（zhào）需求方的品種、規（guī）格（gé）、質量、數量、時間（jiān）、地點（diǎn）等要求，將生產物資或采購物資，不（bú）多（duō）、不少（shǎo）、不早（zǎo）、不晚且質量有保證地送到指定地點。

看板管理是JIT生（shēng）產方式中最獨特的部分，是JIT生產現場控製（zhì）技術的核心，他（tā）將（jiāng）傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看板”向前道工序取貨。看板管理（lǐ）方法按照準時化生產（chǎn）的（de）概（gài）念把後道（dào）工序看成用戶，隻有當後道（dào）工序提出需求時，前道工（gōng）序才允許生產，看板充當了傳遞（dì）指令的角色。

看板的機能（néng）：生產以及運（yùn）送的（de）工作（zuò）指令、防止過量生產和（hé）過量運送（sòng）、進行“目視管理”的（de）工（gōng）具、改善的工具。

ABC重點控製法的基本點是：將企業的全部存貨（huò）分為A、B、C三類，管理時，對金額高的A類物資，作（zuò）為重點加強管（guǎn）理與控製;B類物質按照通常的方法進行管理和控製;C類物資品種數量繁多，但價值不大，可以采（cǎi）用最簡便的方（fāng）法加以管理和控製。

上述ABC三類存貨中，由於各類存貨的重要程度（dù）不同，一般可以采用下列控製方法：

(1)對A類存貨的控（kòng）製，要計算每個項（xiàng）目的經濟訂貨量和（hé）訂貨點，盡可能（néng）適當增加訂購次數，以（yǐ）減（jiǎn）少存（cún）貨積壓（yā），也就是減少其昂貴的存（cún）儲（chǔ）費用和大量的資金占用;同時，還可以為該類存（cún）貨（huò）分別設置永續盤存卡片，以加強日常控製。

(2)對B類存貨的控製，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和（hé）訂（dìng）貨（huò）點，同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映（yìng）庫存動態，但（dàn）要（yào）求不必像A類那（nà）樣嚴格，隻要定（dìng）期進行概括性的檢查（chá）就可以了，以節省存儲和管理成本。

(3)對於C類（lèi）存（cún）貨的控製，由於它們為數眾多，而（ér）且單價又很低，存貨成本也較低，因此，可以適當（dāng）增加（jiā）每次訂貨數量，減少全年的（de）訂貨次數，對這類物資日常的控製方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管（guǎn）理。常用（yòng）的是“雙箱法”。

所謂“雙箱法”，就是將某項庫（kù）存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達到訂貨點的（de）耗（hào）用量，當第一箱（xiāng）用完時，就意味（wèi）著必（bì）須馬上提出訂貨申請，以（yǐ）補充（chōng）生產中已經領用和即將領用的部分。

經濟批量法是確定批量（liàng）和生產間隔期時（shí）常用（yòng）的一種以量定期方法，是指（zhǐ）根（gēn）據單位產品支付費用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生產間（jiān）隔期時常用的（de）一種以量定期方法。

(1)在一定時期內,確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量（liàng）在分析期保持不變。

(2)每次訂貨成本（běn）固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗（yàn）貨費用（yòng）等。

(3)單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險（xiǎn）費以及庫存資金（jīn）占（zhàn）用的機會成本等。

(4)庫存能得到及時補充（chōng），因而（ér）不（bú）考慮保險庫存。

經濟批量法的應（yīng）用是有一定限定條件的，或者說其應用（yòng）有一個基本前提，那就是（shì）分析對象（xiàng）的使用（yòng）或減少必須是（shì）均衡的。

再訂貨點是用（yòng）來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候（hòu），須使用合適的安全庫存來緩衝或補償不確定因素。

再訂貨點=采購提（tí）前（qián）期消耗量+安全庫存。

企業為了保證生產（chǎn）經營活動的順利進行，必須提前若幹天數購入存貨，提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下，訂（dìng）貨提前期應等於交貨天數。提前進貨的（de）條件下，企業再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就（jiù）是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時（shí），再訂貨點(R)的數量（liàng）應等於交貨時間(L)與平均（jun1）每日需求量(d)之積再加上保險儲備量(B)。再訂貨點模型的表達式為：

R = d x L + B

定義：盤點，又稱（chēng）盤庫，即（jí）用清點、過秤（chèng）和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的（de）數量（liàng）和質量。

任務：

查清實際庫存量是否與帳卡相符;

查明存貨發生（shēng）盈虧的真正原因;

查明庫存貨物的質量情（qíng）況;

查明有無超過儲存期限的存貨。

目標：確保帳（zhàng）、卡、物相符。

如何選擇合適倉庫的貨架?

存儲物料的進出貨方（fāng）式及寄（jì）存工夫。倉（cāng）庫中能夠有（yǒu）各類存儲工（gōng）夫分歧的物料，這就需求思索進出庫的方式或寄存方法，以（yǐ）找（zhǎo）到真正適宜的，可以到（dào）達較高空間應用率的存儲（chǔ）貨
架。例如：
    1、駛入式（shì）貨架、可（kě）調理托盤點架、滾動式貨（huò）架、挪動式（shì）貨架以及通俗的高位貨架。假如（rú）選擇此類貨架，能夠還需求投入（rù）必然的裝卸設備（bèi），例如窄向道叉（chā）車等。
    2、工場貨架結構。良（liáng）多企業在建貨架的時分隻存眷（juàn）到貨（huò）架的空間應用率問題，卻疏忽了物流概念。萬萬留（liú）意貨架建立後物料的活動性，由於結構分歧，貨架的尺寸、承重、裝卸
設備（bèi）等各個方麵能夠都有所分歧。
    3、電子係統配套。假如資金投入足夠的話，可以思索一（yī）些技能含量相對較高的設備。主動化立體庫（kù），叉車直接揀貨係統等。需求提早觀察現有（yǒu）的倉儲治理係統能否可以和這些係（xì）
統對接。假如有（yǒu）問題，還需求另行開拓，開拓費用該當計入貨架建（jiàn）立（lì）的方案傍邊。
倉庫拔取貨架應該思索多個方麵,大致（zhì）分為以下幾點:
    4、倉庫自身的地（dì）上承重程（chéng）度，這個數字需求從承建方那邊取得。這個參數（shù）十（shí）分主要，假如你的倉庫地上承重隻要1噸，貨架承重5噸，那必定地上下沉或變形，重的甚至會塌陷，
形成平安變亂。不要純真思索（suǒ）為了節流（liú）空（kōng）間就建立高位貨架，還要（yào）思索高位貨架寄存物料的根本分量。
    5、貨架承裝物料的品類和承裝物料的（de）容器。貨架的尺寸需求和承載的物料或容器有（yǒu）關係，尺寸是可以定做的，但最好由貨架供給商來給出建議的尺寸，一方麵是相對（duì）專業，另一
方麵（miàn）假如呈現問題，也可以分攤局部責任（rèn）。
    6、貨架裝卸設備。目前能否曾經有了貨架的摞放設備，假如有了，需求思索設備的反轉半徑，設備寬度等多方（fāng）麵（miàn）要素。