物流過程中商品數量（liàng）的管理（lǐ）簡稱庫存管理。以前普遍認為倉庫裏的商品（pǐn）越多，表明企業越發達、越興隆，而現代管（guǎn）理學（xué）則認為（wéi）零庫（kù）存是最好的庫存（cún）管理。為了更好地管理庫存，實現安全庫存量與成本之（zhī）間的平衡（héng），以前采用了多種管理方法，現在簡單（dān）介紹（shào）五種常用的傳統庫存管理方法，具（jù）體展（zhǎn）開如下：

JIT作為一（yī）種先進的生產方式,通過看板等工具的應用，保證（zhèng）了生產的同步化和均衡化，實行“適時、適量、適物（wù）”的生產，效果明顯。

JIT的基本原理是以需定供、以需定產，即供方（fāng）(上一環節)根據需方(下一環節)的（de）要求，按照需求方的品種、規格、質量（liàng）、數量、時間、地點等要求，將生產物資或采購物（wù）資，不（bú）多、不少、不早（zǎo）、不晚且（qiě）質量有（yǒu）保證地送到指（zhǐ）定地點。

看板管理是JIT生產方式中最（zuì）獨特（tè）的部分，是JIT生產現場控（kòng）製技術的核心，他將傳統生（shēng）產（chǎn）過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道（dào）工序根（gēn）據“看板”向前道工序取貨。看板管理方（fāng）法按照準時化生產的（de）概念把後道工序看成用戶，隻有當後道工序提出需求時，前道工序才允許生產，看板充當了傳遞指令的角色。

看板的機能：生產（chǎn）以及運送的工作指（zhǐ）令、防止過量生產（chǎn）和過量運送、進（jìn）行“目視管理”的工具、改善的（de）工具。

ABC重點控製法的基（jī）本（běn）點是：將企業的全部存貨分為A、B、C三類，管理（lǐ）時，對金額高的A類（lèi）物資，作為重點加強管理與控製;B類物質按照通常的方法進行管理和控（kòng）製;C類物資品種數量繁多，但價值不大，可以采用最簡便的方法加以管理和控製。

上述ABC三類存貨中，由於各類存（cún）貨的重要程度不同，一般可以采用下列（liè）控製方法：

(1)對A類存貨的控製，要計（jì）算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點，盡可能適當增加訂購次數，以減少存貨積壓，也就是減少其（qí）昂貴的存儲費用和大量（liàng）的資金占用;同時，還可以為該類存貨分（fèn）別設置永續（xù）盤存（cún）卡片，以加強日常控製。

(2)對B類存貨的控製，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和（hé）訂貨點，同時也可以分享設置（zhì）永續盤存卡（kǎ）片來反映庫存動態，但要（yào）求不必像A類那樣（yàng）嚴格，隻要定期進行概括性的檢查就可以了（le），以節（jiē）省存儲和管理成本。

(3)對於C類存貨的控（kòng）製，由（yóu）於它們為數眾多，而且（qiě）單價（jià）又很低，存貨成（chéng）本也較低，因此，可（kě）以適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨（huò）次數（shù），對（duì）這類物資日常的控製方法，一般可以采用一些較為簡化的方法進行管理。常用的是“雙箱法”。

所謂“雙（shuāng）箱法”，就（jiù）是將某（mǒu）項（xiàng）庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫（kù）存量是達到訂貨點的耗用量，當第一箱用（yòng）完時，就意味著必須馬上提出（chū）訂貨申請，以補充生產中已經領（lǐng）用和即將領（lǐng）用的部分。

經濟批量法是確（què）定批量和生（shēng）產間隔期時常用的一種（zhǒng）以量定期（qī）方法，是指根據單位產（chǎn）品支（zhī）付費（fèi）用最小原則確定批量的方法，也是確定批量和生（shēng）產間隔期時常用的（de）一種以量定期方法。

(1)在一定時期內,確知某項庫存的耗用量/銷售量，這一數量在分析期保持不變。

(2)每次訂貨成本固定不變。如訂購原材料所花費的定單費、接（jiē）收驗貨費用等。

(3)單件庫存儲存成本固定（dìng）不變，如（rú）倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。

(4)庫（kù）存能得到及時補充，因而不（bú）考慮保險庫（kù）存。

經濟批量法的應用是有一定限定條件（jiàn）的，或者說其應（yīng）用有一個基本前提，那就是分析對象的（de）使用或減少必須是均衡的。

再訂貨點是用來明確啟動補給（gěi）訂貨策（cè）略時的貨品單位數。一旦（dàn）存貨（huò）量低於再訂貨點（diǎn）即補給訂貨。當需求量或完成周期（qī）存在不確定性的時候，須使用合適的安全庫存來緩衝或補償不確定（dìng）因素。

再訂貨點=采購提前（qián）期消耗量+安全（quán）庫存。

企業為了保證生產經營活動的順利（lì）進行（háng），必須提（tí）前若幹天數購入存（cún）貨（huò），提前的天數就是訂貨提前期。一般情況下（xià），訂貨提前（qián）期應等於交貨（huò）天數。提前進貨的條件下，企業（yè）再次發出訂貨單時尚有存貨的庫存量，就是再訂貨點。一般情況下，在考慮到保險庫存時（shí），再訂貨點(R)的數量應等於交貨時間(L)與平均每日（rì）需求量(d)之積再加上（shàng）保險儲備（bèi）量(B)。再訂貨點模型的表達式為：

R = d x L + B

定義：盤點，又稱盤庫，即用清點、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實際存貨的數量和質量。

任務：

查清實際庫存量是否（fǒu）與帳卡相符;

查明存（cún）貨發生（shēng）盈虧的真正原因;

查明庫存貨物的質（zhì）量情況;

查（chá）明有無（wú）超過（guò）儲存期限的（de）存貨。

目標：確保帳、卡、物相符。

如何選擇合適倉庫（kù）的貨架?

存儲物料的進（jìn）出貨方式及寄存工夫。倉庫中能夠有各類存儲工夫分歧的物料，這就需求思索（suǒ）進出庫的方式或寄存方法，以找到真正適宜（yí）的，可（kě）以到達較高空間應用率的存儲貨
架。例如：
    1、駛入式貨架、可調理托（tuō）盤點架、滾動式貨架、挪動式貨架以及通俗的高位貨架。假如選擇此類貨架，能夠（gòu）還需求投（tóu）入必然的裝卸設備，例如窄向道叉車等。
    2、工場貨架（jià）結（jié）構。良多企業在建貨架的時分隻存眷到貨架的空間應用（yòng）率問題，卻疏忽了物流（liú）概念。萬萬留意貨架建立後物料的活動性，由於結構分（fèn）歧，貨架的尺寸、承重、裝卸（xiè）
設備等（děng）各個方麵能（néng）夠都有所分歧。
    3、電子係統配套。假如資金投入足夠的話，可以思索一些技能含量相對較高的設備。主動化立體庫，叉車直接揀貨係統等（děng）。需求提早觀察現有的倉儲治理係統能否可以和這些係
統對接（jiē）。假如有問題，還需求另行開拓，開拓費用該當（dāng）計入貨架建（jiàn）立的方（fāng）案（àn）傍邊。
倉（cāng）庫拔取貨架應該思索多個方（fāng）麵,大致分為以下幾點（diǎn）:
    4、倉庫（kù）自身的（de）地上承重程（chéng）度，這個數字需求從承建方那邊取得。這個參數十分主（zhǔ）要，假如（rú）你的倉庫地上承重隻要1噸，貨架承重5噸（dūn），那必定地上下沉或變形，重的甚至會塌陷，
形成（chéng）平安變（biàn）亂。不要純真（zhēn）思索為（wéi）了節流空間就建立高位貨架，還要思索高位貨架寄存物（wù）料的（de）根本分量。
    5、貨架承裝物料的品類（lèi）和承裝物料的（de）容（róng）器。貨架的尺寸需（xū）求和承載（zǎi）的物料或容器有關係，尺寸是可以定做的，但最好由貨（huò）架供給商來（lái）給出建議的尺寸，一方（fāng）麵是相對專業，另一
方麵假如呈（chéng）現問題，也可以分攤局部責任。
    6、貨架（jià）裝卸設備。目前能否曾經有了貨架的摞放設備，假如（rú）有了，需求思索設備的反轉半徑（jìng），設備寬度等多方麵（miàn）要素。