電鍍廠廢氣成分包含金屬粉塵、酸（suān）堿廢氣和化合物等成分（fèn），其中還含有氨氮成（chéng）分和氰化物（wù）。電鍍廠廢氣淨化處理工藝非常複雜，主要原因電鍍廠生產車間酸堿霧和粉（fěn）塵濃度高，這給整個電（diàn）鍍廢氣處（chù）理帶（dài）來很（hěn）大難（nán）度。環保公司對電鍍廢氣處（chù）理方法主要有以下兩種，也是最為核心的處理技術：

1、從源頭減少（shǎo）廢氣的產生

(1)電鍍前（qián）處理的堿洗除油、酸洗去鏽或去氧化皮過程（chéng）中（zhōng），可在溶（róng）液中分別添加（jiā）堿霧抑製劑和酸霧抑製劑，從而大大減少堿霧和酸（suān）霧的逸出。

與此同時，還可在各電鍍槽的槽口兩側各增（zēng）加一塊窄窄的、可活動的擋風（fēng）板，除可遮蓋陽極掛鉤、陽極板和加熱（rè）器而使槽麵顯得（dé）整潔，更能因可視槽液麵積的縮小而增強槽邊的排風效（xiào）果，從而（ér）減少了廢（fèi）氣對車間環境的汙（wū）染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時（shí），可采用噴丸工藝取代部（bù）分化（huà）學酸洗或采用無（wú）酸酸洗工藝，這樣（yàng）便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產生。

(3)對於銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時，可通過加（jiā）入少（shǎo）量尿（niào）素來抑製（zhì）和（hé）削減氮氧化物的產生。不提倡單純用硝酸（suān）酸洗和退鍍。

(4)在鍍（dù）鉻槽中加入少量F-53(全氟（fú）烷基醚磺酸鹽)，就可抑製鉻酸霧的產生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂（piāo）浮在（zài）液（yè）麵，則（zé）抑霧效果會更（gèng）好。

2、安裝排風係統及淨化係（xì）統（tǒng）

考慮電鍍廢氣（qì）的治理，可以通過（guò）安裝排風係統，將被汙染的廢氣輸送到氣體淨化係統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。

由此可見，安裝排（pái）風係統（tǒng）和淨（jìng）化係統，是一個（gè）統一的整體。

電鍍廠的麵積（jī）一般較大，且屬於同一（yī）生（shēng）產過程，工（gōng）作人員分布在整個房間中，為了（le）維持（chí）室內一定的負壓，應采用全麵通風的機械送風。

而汙染物源都是一些電鍍槽，工（gōng）作過程（chéng）中汙染物會直（zhí）接從電鍍槽中釋放，所（suǒ）以隻需先對各個電鍍槽（cáo）進行局部排風，再按規定分質處理，達標後（hòu）排到室外。

為了排風均勻，減（jiǎn）少通排風係統阻力，風道的（de）拐彎、三通聯接要順（shùn）氣流走向設計。為調節合理的風量，風道中（zhōng）也可以做調節風門。

酸性廢氣的治理中，其（qí）中（zhōng）酸性廢氣淨化的主要（yào）方法是將酸性廢（fèi）氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性（xìng）廢（fèi）氣時，在真空抽氣（qì）泵（bèng）上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的（de）噴淋塔。該工藝去除酸（suān）性廢氣的效（xiào）率可達90%以上。

電鍍廢氣處（chù）理是工業三廢重要組成部分，電鍍廢氣處理工藝流程也要不斷改（gǎi）進，從源（yuán）頭控製整個電鍍廢氣產生。對排放出（chū）來的電鍍廢氣可用（yòng）化學法、物理法和（hé）生物技術等去除（chú）有毒有害成分，處理後的電鍍廢氣要達到環評部門的要求，保證整個生態係統（tǒng）的正常運行。